Hoe u de verouderingsweerstand van siliconenrubbercomposietisolatoren kunt verbeteren

Dec 01, 2025

Laat een bericht achter

Hoe u de verouderingsweerstand van siliconenrubbercomposietisolatoren kunt verbeteren

 

De kernbenadering voor het verbeteren van de verouderingsbestendigheid van isolatoren van siliconenrubber ligt in het "vertragen van het breken van drie soorten ketens" - de Si-O-hoofdketen, methylzijketens en vulgrensvlakken. Recent onderzoek heeft de verbeteringsmaatregelen samengevat in 'vier niveaus en twaalf specifieke methoden', die allemaal zijn geverifieerd via versnelde verouderingstesten zoals vochtige- hitte, zoutnevel en blootstelling aan ultraviolette straling, en klaar zijn voor directe praktische toepassing:

Moleculaire structuur "Vaccinatie" vooraf

① Introduceer fenylgroepen in de hoofdketen: vervang conventioneel methylvinylsiliconenrubber door methylvinylfenylsiliconenrubber. De sterische hindering van fenylgroepen remt de herschikking en cyclische afbraak van Si-O-bindingen, waardoor het thermische gewichtsverlies bij 250 graden met meer dan 30% wordt verminderd en de levensduur ongeveer wordt verdubbeld.

② Epoxygroepen op zijketens enten: Na het enten met glycidylmethacrylaat worden kruis-verknopende "ankerpunten" gevormd. Dit vermindert het verbruik van methylgroepen bij blootstelling aan ultraviolet-ozon en verlaagt de afbraaksnelheid van de hydrofobiciteit met 40%.

"Bepantsering" van de vulinterfaces

③ Nano-Micron synergetisch effect: Combineer 5 phr nano-siliciumdioxide (SiO₂) met 45 phr micro-aluminiumhydroxide (Al(OH)₃). Nano-deeltjes migreren bij voorkeur naar het oppervlak en vormen een dichte anorganische laag. Na 1000 uur zoutsproeiveroudering blijft de contacthoek boven de 100 graden en bedraagt ​​het retentiepercentage van de flashover-spanning meer dan 90%.

④ Vervang gedeeltelijk Al(OH)₃ door magnesiumhydroxide: Magnesiumhydroxide (Mg(OH)₂) heeft een hogere ontledingstemperatuur en een sterker vermogen om zure gassen te neutraliseren. Onder dezelfde zoutsproeitestomstandigheden wordt de oppervlaktescheurdichtheid met 50% verminderd.

⑤ In-situ activering van vulstoffen: adopteer een geïntegreerd "verfijning-coating"-proces voor Al(OH)₃ met behulp van een ultrasone straalmolen gecombineerd met silaanadditief Z-6173. Het resulterende vulmiddel heeft een deeltjesgrootte van 0,5 µm en een oppervlakte-entsnelheid van meer dan 6%. Na 5000 uur veroudering treedt er geen witverkleuring of verkrijting op en wordt het behoud van de treksterkte met 25% verhoogd.

10kV- 220kV High Voltage Composite Line Post Insulator

 

"Secundaire kruiskoppeling-" in formulering en proces

⑥ Dubbele vulkanisatie met peroxide- en platinakatalyse: voer eerst peroxide-verknoping op hoge- temperatuur- uit, gevolgd door platina-gekatalyseerde additie-verknoping- bij 120 graden. Dit verhoogt de verknopingsdichtheid met 15%, vermindert de thermische rek met 30% en verdubbelt de tijd tot ultraviolet-geïnduceerde scheurinitiatie.

⑦ Elektronenbundelbestraling voor "Micro-cross-verknoping": Introduceer aanvullende C-C kruis-verbindende bindingen met een bestralingsdosis van 60 kGy. Na 1000 uur uitgebreide veroudering stijgt het behoud van de treksterkte van 70% naar 85%, met vrijwel geen invloed op de hydrofobiciteit.

"Repareerbaar" gebruik en onderhoud

⑧ In- hernieuw--coating van RTV op het oppervlak: wanneer de veroudering van de polymeerisolator HC-klasse 5 bereikt, spuit dan een 0,3 mm dikke laag -gevulkaniseerd (RTV) siliconenrubber bij kamertemperatuur. Dit herstelt de contacthoek naar HC-klasse 1–2, reduceert de lekstroom tot 1/30 van de oorspronkelijke waarde en verlengt de levensduur van de isolator met 5–7 jaar.

⑨ On-line monitoring en voorspelling van de levensduur: stel een 'verouderingsindex' vast op basis van lekstroomharmonischen en ultraviolette beeldvorming om conditie-gebaseerd onderhoud te implementeren, waarbij 'over- onderhoud' of 'onder- onderhoud' wordt vermeden.

Door maatregelen ①–⑦ op te nemen in de rubbercompoundformulering en maatregelen ⑧–⑨ te integreren in de bedienings- en onderhoudsvoorschriften kan de verouderingssnelheid van composietisolatoren met meer dan 50% worden verminderd in zware omgevingen met vochtige hitte, zoutnevel en intense ultraviolette straling. De verwachte levensduur wordt verlengd van 15 jaar naar 25-30 jaar, wat batchgewijs-geverifieerd is op hoogspanningslijnen in Xinjiang en kustgebieden.

 

-----------------------------------------

E-mail:intl@gao-neng.com;

Slimme telefoon/WeChat: 13868121671

ISO9001+ISO14001+ISO45001 De fabrikant concentreert zich al twintig jaar op slechts één vakgebied.